CNC-Bearbeitung

Maschinen, die für die CNC-Bearbeitung verwendet werden

Unser Unternehmen verfügt über einen modernen und ständig wachsenden Maschinenpark, in dem fortschrittliche CNC-Bearbeitungszentren eine Schlüsselrolle spielen. Diese Maschinen sind mit leistungsstarken Elektromotoren mit einer Drehzahl von bis zu 18.000 U/min ausgestattet, was die präzise und effiziente Bearbeitung von Teilen mit unterschiedlichen Schwierigkeitsgraden ermöglicht. Wichtige Konstruktionselemente sind präzise Kugelgewindetriebe und Linearführungen, die das Rückspiel minimieren und höchste Maßgenauigkeit gewährleisten.

Die hohe Effizienz des CNC-Bearbeitungsprozesses wird durch ein modernes Späneentsorgungssystem unterstützt, das den Arbeitsbereich effektiv vor der Ansammlung von Abfällen schützt. Zudem sind die Systeme für minimale Schmierung und Luftzufuhr an der Klinge wichtig, die die optimale Werkzeugtemperatur gewährleisten und deren Lebensdauer verlängern. Zusätzlich sind die Maschinen mit Fernsteuerungsfunktionen ausgestattet, die eine Überwachung und Optimierung des Bearbeitungsprozesses aus der Ferne ermöglichen und somit die Produktionseffizienz und Qualitätskontrolle erhöhen.

CNC-Fräsen

Das CNC-Fräsen ist ein fortschrittliches Zerspanungsverfahren, bei dem das Material präzise mit einem rotierenden Fräswerkzeug abgetragen wird. Dieser Prozess basiert auf der Bewegung des Werkzeugs in einem geschlossenen Pfad, wobei der Fräsen, der sich mit hoher Geschwindigkeit dreht, nach und nach überschüssiges Material vom feststehenden Werkstück entfernt.

Die CNC-Bearbeitung nutzt als automatisierte, computergesteuerte Technologie fortschrittliche CNC-Werkzeugmaschinen, um sehr präzise Maße und die gewünschte Oberflächenrauheit zu erzielen. Dadurch wird auch die Reproduzierbarkeit und die hohe Qualität der fertigen Teile sichergestellt. Durch den Einsatz von CNC-Fräsen können sowohl einfache Ebenen als auch komplexe Formen, Nuten oder Verzahnungen geformt werden, was diese Methode in der modernen industriellen Produktion äußerst vielseitig und effizient macht.

Varianten des CNC-Fräsens

Wir bieten fortschrittliche CNC-Bearbeitungsdienste an, mit besonderem Schwerpunkt auf verschiedenen Varianten des CNC-Fräsens, die eine präzise Ausführung von Nuten, Löchern und komplexen Details ermöglichen. Wir führen sowohl konventionelles Fräsen aus, bei dem Werkzeug und Material in entgegengesetzte Richtungen bewegen, als auch Gleichlauffräsen, bei dem sich Werkzeug und Werkstück in dieselbe Richtung bewegen.

Darüber hinaus umfasst unser Angebot verschiedene Frästypen, die an die Werkzeuggeometrie und die Anforderungen des Werkstücks angepasst sind, wie das Stirnfräsen – ideal für die Bearbeitung großer Oberflächen und Nuten, Umfangsfräsen (zylindrisch) für die umfassende Bearbeitung von Flächen, Gewindefräsen, Profil- und Formfräsen zur Formgebung komplexer Konturen sowie Tiefenschichtfräsen zur präzisen Formgebung von Vertiefungen.

Daher gewährleistet unser Unternehmen hohe Präzision, Wiederholbarkeit und die Möglichkeit, die anspruchsvollsten Bearbeitungsprojekte mithilfe moderner CNC-Maschinen und einem breiten Spektrum an CNC-Frästechniken, einschließlich Formfräsen und anderen Varianten, zu verwirklichen, was sich in voller Flexibilität und Servicequalität niederschlägt.

Was sind Fräser?

Beim CNC-Bearbeitung verwenden wir Fräser, die grundlegende, mehrschneidige Werkzeuge sind, die in eine Drehbewegung versetzt werden. Diese Fräser ermöglichen eine präzise und effiziente Bearbeitung verschiedener Materialien durch das Schruppen sowohl auf ebenen als auch auf geformten Flächen. Die hohe Arbeitsleistung resultiert aus der Verschiedenheit der Formen und der Anzahl der Schneiden – von Fräsern mit 1-2 Schneiden, die eine bessere Späneabfuhr gewährleisten, bis zu Fräsern mit 3-4 Schneiden, die sich durch größere Steifigkeit auszeichnen und die Bearbeitung anspruchsvoller Teile ermöglichen.

Die Materialien, aus denen Fräser hergestellt werden können, umfassen Hartmetall, Keramik und Schnellarbeitsstahl (HSS). Spezialisierte Anwendungen erfordern auch Schutzbeschichtungen, wie Titan-Beschichtungen (TiN, TiAlN), Nitrierungen oder sogar Diamantbeschichtungen, die die Schneidwerkzeuge erheblich verbessern, ihre Verschleißfestigkeit erhöhen und die Bearbeitung auch der anspruchsvollsten Materialien ermöglichen. Dadurch sind Fräser langlebig und widerstandsfähig gegen mechanische Beschädigungen.

Wie viele Bearbeitungsachsen können CNC-Maschinen haben?

Moderne Bearbeitungszentren können über eine unterschiedliche Anzahl von Bearbeitungsachsen verfügen, was die Umsetzung verschiedener und komplexer Aufträge ermöglicht. CNC-Maschinen können 3, 4, 5 oder sogar mehr Achsen haben, wobei die drei Hauptachsen X, Y und Z für die lineare Bewegung im Raum verantwortlich sind, während die Hilfsachsen A, B und C die Rotationsbewegung ermöglichen, was die Bearbeitungsmöglichkeiten von Teilen mit komplexen Formen erheblich erweitert.

Beispielsweise ermöglichen 3-Achsen-Bearbeitungszentren die Standardbearbeitung von Flächen in drei Dimensionen. 4-Achsen-Maschinen hingegen sind mit einer zusätzlichen Drehachse ausgestattet, die die Bearbeitung von Profilen und Elementen aus verschiedenen Seiten ermöglicht ohne die Notwendigkeit, das Werkstück neu zu positionieren, was besonders wichtig bei der Bearbeitung von Aluminium, PVC oder leichten Metalllegierungen ist. 5-Achsen-Bearbeitungszentren, die über zwei Drehachsen und drei lineare Achsen verfügen, ermöglichen dagegen das präzise Fräsen und die komplexe Bearbeitung von Teilen mit verschiedenen Winkeln der Werkzeuganpassung. Dadurch sind wir in der Lage, auch die anspruchsvollsten Projekte zu realisieren.

Die CNC-Zerspanungstechnologie bietet unter anderem:

• die Möglichkeit der Massen- und Expressproduktion bearbeiteter Elemente;
• eine erhebliche Verkürzung der Durchlaufzeiten aufgrund einer hohen Automatisierung der Produktion;
• hohe Schneidpräzision, vollkommen konform mit den Projektvorgaben;
• vollständige Automatisierung des Produktionsprozesses in jeder Phase;
• die Möglichkeit, schnell Fräsen, Drehen, Bohren, Ausbohren, Reiben, Gewindeschneiden oder Gravieren durchzuführen.

Vorteile der CNC-Bearbeitung im Vergleich zu konventionellen Methoden

Die CNC-Bearbeitung, also die numerische Steuerung, ist eine moderne Methode der Materialbearbeitung, die traditionelle Methoden in vielerlei Hinsicht übertrifft. Vor allem durch den Einsatz fortschrittlicher Computersysteme ermöglicht die CNC-Bearbeitung eine weitaus größere Präzision als konventionelle Methoden. Dies bedeutet, dass mit dieser Technologie hergestellte Teile präziser und zuverlässiger sind. Unser Unternehmen zeichnet sich auf dem CNC-Bearbeitungsmarkt auch durch seine modernen Geräte und sein erfahrenes Team von Spezialisten aus, was zu den zahlreichen Vorteilen des angebotenen CNC-Fräsens beiträgt. Vor allem garantiert dies die außergewöhnliche Präzision und Wiederholbarkeit der hergestellten Details, was entscheidend für die Aufrechterhaltung einer hohen Produktionsqualität ist.

Die CNC-Bearbeitung minimiert auch das Risiko menschlicher Fehler, die bei der manuellen Bearbeitung auftreten können. Dadurch wird der Produktionsprozess effizienter, und die fertigen Produkte zeichnen sich durch eine bessere Qualität aus. Dank der fortschrittlichen Automatisierung der Prozesse ist auch eine erhebliche Materialeinsparung und eine Reduzierung der Personalkosten möglich, was letztendlich die Gesamtkosten der Produktion senkt. Die Einsparung von Materialien und Zeit ist daher ein weiterer Vorteil dieser Methode – CNC-Maschinen können schnell und präzise Elemente aus dem Rohstoff schneiden, was die Abfallmenge verringert. Die CNC-Bearbeitung ermöglicht die Umsetzung komplexerer Formen und Muster, die mit traditionellen Techniken schwer oder unmöglich zu verwirklichen wären.

Die breite Produktpalette, die das Unternehmen anbietet, und die Flexibilität der Produktion ermöglichen es, auch die anspruchsvollsten Aufträge zu realisieren und den Kunden Vorteile zu bieten, die sich aus einem individuellen Ansatz und einer schnellen Anpassung an die sich ändernden Marktanforderungen ergeben. Zusätzlich legen unsere Spezialisten großen Wert auf nachhaltige Entwicklung, indem sie umweltfreundliche Lösungen implementieren, was in den heutigen Produktionsstandards einen wichtigen Vorteil darstellt. All diese Faktoren zusammen zeugen von der Überlegenheit unseres Unternehmens im Bereich des CNC-Fräsens, was sich in realen Vorteilen für die Kunden widerspiegelt.

Die Rolle der CAD/CAM-Programmierung in der CNC-Bearbeitung

Wir nutzen fortschrittliche Lösungen in der CNC-Bearbeitung, bei denen die Integration von CAD/CAM-Software eine Schlüsselrolle spielt. Der Prozess beginnt mit der Erstellung präziser technischer Zeichnungen und 2D- oder 3D-Modelle in CAD-Programmen, wie AutoCAD oder SolidWorks. Auf deren Grundlage bereiten die Bediener die Steuerprogramme für die CNC-Maschine vor. Anschließend wird dank der CAM-Software das CAD-Projekt in ein CNC-Programm in Form von G-Code umgewandelt – einer Instruktionssprache, die jede Bewegung der Maschine während des Fräsens präzise definiert.

Die CAM-Software generiert diese Pfade und Bearbeitungsparameter automatisch und eliminiert die Notwendigkeit der manuellen Codeerstellung, was die Arbeit erheblich beschleunigt. Das resultierende Programm im G-Code-Format dient als detaillierter Leitfaden, der das Werkzeug steuert und hohe Genauigkeit sowie Wiederholbarkeit der Produktion garantiert. Mit diesem Ansatz gewährleisten wir Effizienz, Kostensenkung und hohe Qualität der CNC-Produkte.

Wie funktioniert der CNC-Metallbearbeitungsprozess?

Wir bieten einen umfassenden CNC-Bearbeitungsprozess an, der mit einer engen Zusammenarbeit mit dem Kunden in der Projektvorbereitungsphase beginnt. Wie bereits erwähnt, können die Kunden vollständige technische Dokumentationen in Form von technischen Zeichnungen liefern oder sich aktiv in den Designprozess einbringen. Dann arbeiten unsere Spezialisten das Projekt präzise in der CAD-Umgebung aus, wobei alle notwendigen Maße, Formen, Positionen der Elemente und das Material, aus dem das Teil gefertigt wird, berücksichtigt werden. Auf der Grundlage des so vorbereiteten Projekts wird unter Verwendung der CAM-Software ein detailliertes Steuerungsprogramm in Form eines G-Codes erstellt, das präzise Anweisungen für die Werkzeugbahnen, Geschwindigkeiten und Bearbeitungsparameter enthält.

Anschließend folgt die Auftragsausführung in der Produktionshalle, wo der CNC-Maschinenbediener das Programm der Werkzeugmaschine zuweist, den Nullpunkt des Werkstücks einstellt und den gesamten Bearbeitungsprozess überwacht, der Drehen, Fräsen, Bohren oder Gewindeschneiden umfassen kann, stets unter Einhaltung enger Toleranzen. Nach Abschluss der Hauptvorgänge erfolgt die Qualitätskontrolle und der Fertigungsprozess, der Tätigkeiten wie Schleifen, Polieren oder Gratentfernung umfasst, wodurch nicht nur präzise Maße, sondern auch ein ästhetisches und dauerhaftes Endergebnis gewährleistet wird.

Qualitätskontrolle im CNC-Bearbeitungsprozess von Stahl und Metallen

Im CNC-Bearbeitungsprozess spielt die Qualitätskontrolle eine entscheidende Rolle. Um die höchste Qualität der erbrachten Dienstleistungen sicherzustellen, werden im Werk präzise Messsysteme und strenge Kontrollverfahren eingesetzt. Dies ermöglicht die Überwachung jeder Phase des CNC-Bearbeitungsprozesses, um mögliche Unregelmäßigkeiten zu erkennen und schnell zu beseitigen.

Die Qualitätskontrolle umfasst sowohl die Überprüfung geometrischer Parameter als auch die physikalischen und mechanischen Eigenschaften der Teile. All diese Aspekte werden analysiert, um die Einhaltung der Kundenanforderungen und geltenden Branchenstandards zu gewährleisten.

Beispiele der von uns gefertigten Teile

Unser Unternehmen realisiert zahlreiche Aufträge, die die Produktion von verschiedenen Maschinenteilen umfassen, wie präzise Profile, Formen und Matrizen, die unter anderem in Spritzgussformen verwendet werden, sowie Maschinenelemente für die Schwerindustrie. Wir fertigen auch Komponenten für die Automobilindustrie, einschließlich Teilen für Autowaschstraßen, sowie dekorative Accessoires mit komplexen Formen, was die Anwendungen des CNC-Fräsens in verschiedenen Bereichen bestätigt.

Darüber hinaus engagieren wir uns in der Erstellung von Modellen und Prototypen, was es den Kunden ermöglicht, Projekte schnell und präzise zu bewerten und innovative Lösungen umzusetzen. Ein wichtiger Aspekt unserer Tätigkeit sind auch neue Maschineninstallationen bei Kunden, was die praktischen Anwendungen in verschiedenen Industriesektoren zeigt. Dank eines fortschrittlichen Maschinenparks und eines erfahrenen Teams gewährleisten wir hohe Präzision, Wiederholbarkeit und pünktliche Auftragserfüllung.

 

 

Maschinenpark

Wir führen CNC-Bearbeitungen auf Maschinen durch:

DMC 1035 v eco Bearbeitungsraum
Verfahrweg in der X-Achse	1035 mm
Verfahrweg in der Y-Achse	560 mm
Verfahrweg in der Z-Achse	510 mm
Positioniergenauigkeit	0,020 / 0,008 mm

 

DMU 50 Eco-Verarbeitungsraum
Verfahrweg in der X-Achse	500 mm
Verfahrweg in der Y-Achse	450 mm
Verfahrweg in der Z-Achse	400 mm
Positioniergenauigkeit	0,020 / 0,008 mm

 

Bearbeitungsraum CTX 450
Durchgangsdurchmesser	650 mm
Drehdurchmesser	400 mm
Griffdurchmesser	250 / 315 mm

 

HEP 100-3-Parameter
Schwerpunkt	1000 kN
Biegelänge	3340 mm
Abstand zwischen den Racks	2700 mm
erreichen	420 mm
Gebäude höhe	470 mm
springen	200 mm
Tischhöhe	950 mm
Anzahl der Achsen	7 (Y1, Y2, X1, X2, R, Z1, Z2
Kontrolle	AMNC – WINDOWS (graficzne 2D)