CNC-Bearbeitung in Polen

Die CNC-Bearbeitungstechnik bietet u.a.:

• Möglichkeit der Massen- und Expressproduktion bearbeiteter Elemente;
• erhebliche Verkürzung der Auftragsausführungszeit dank erheblicher Produktionsautomatisierung;
• hohe Schnittpräzision, die vollständig mit den Projektannahmen übereinstimmt;
• vollständige Automatisierung des Produktionsprozesses in jeder Phase;
• Fähigkeit zum schnellen Fräsen, Drehen, Bohren, Aufbohren, Ausbohren, Gewindeschneiden oder Gravieren.

Vorteile der CNC-Metallbearbeitung im Vergleich zu herkömmlichen Methoden

Die CNC-Metallverarbeitung, also die numerische Steuerung, ist eine moderne Methode der Materialverarbeitung, die traditionelle Methoden in vielerlei Hinsicht übertrifft. Erstens ermöglicht die CNC-Bearbeitung dank der Verwendung fortschrittlicher Computersysteme eine viel höhere Präzision als herkömmliche Methoden. Dies bedeutet, dass die mit dieser Technologie erstellten Details genauer und zuverlässiger sind.

Die CNC-Metallverarbeitung minimiert zudem das Risiko menschlicher Fehler, die bei der manuellen Bearbeitung auftreten können. Dadurch ist der Produktionsprozess effektiver und die Endprodukte sind von besserer Qualität. Material- und Zeitersparnis sind weitere Vorteile dieser Methode: CNC-Maschinen können schnell und präzise Elemente aus Rohmaterialien schneiden, was wiederum eine Reduzierung der Abfallmenge ermöglicht. Die CNC-Bearbeitung ermöglicht die Erstellung komplexerer Formen und Muster, die mit herkömmlichen Techniken nur schwer oder gar nicht herzustellen wären.

Qualitätskontrolle im CNC-Bearbeitungsprozess

Im CNC-Bearbeitungsprozess spielt die Qualitätskontrolle eine Schlüsselrolle. Um die höchste Qualität der erbrachten Dienstleistungen zu gewährleisten, nutzt das Werk präzise Messsysteme und strenge Kontrollverfahren. Dadurch ist es möglich, jede Phase des CNC-Bearbeitungsprozesses zu überwachen, wodurch mögliche Unregelmäßigkeiten erkannt und schnell behoben werden können. Die Qualitätskontrolle umfasst die Überprüfung sowohl geometrischer Parameter als auch physikalischer und mechanischer Eigenschaften von Details. Alle diese Aspekte werden analysiert, um die Einhaltung der Kundenanforderungen und geltenden Industriestandards sicherzustellen.

 

 

Maschinenpark

Wir führen CNC-Bearbeitungen auf Maschinen durch:

DMC 1035 v eco Bearbeitungsraum
Verfahrweg in der X-Achse	1035 mm
Verfahrweg in der Y-Achse	560 mm
Verfahrweg in der Z-Achse	510 mm
Positioniergenauigkeit	0,020 / 0,008 mm

 

DMU 50 Eco-Verarbeitungsraum
Verfahrweg in der X-Achse	500 mm
Verfahrweg in der Y-Achse	450 mm
Verfahrweg in der Z-Achse	400 mm
Positioniergenauigkeit	0,020 / 0,008 mm

 

Bearbeitungsraum CTX 450
Durchgangsdurchmesser	650 mm
Drehdurchmesser	400 mm
Griffdurchmesser	250 / 315 mm

 

HEP 100-3-Parameter
Schwerpunkt	1000 kN
Biegelänge	3340 mm
Abstand zwischen den Racks	2700 mm
erreichen	420 mm
Gebäude höhe	470 mm
springen	200 mm
Tischhöhe	950 mm
Anzahl der Achsen	7 (Y1, Y2, X1, X2, R, Z1, Z2
Kontrolle	AMNC – WINDOWS (graficzne 2D)

Wie funktioniert der CNC-Metallverarbeitungsprozess?

Bei der CNC-Metallverarbeitung (Computerized Numerical Control) handelt es sich um ein Verfahren, bei dem Material präzise geschnitten, gefräst oder gedreht wird. Dies alles geschieht mit speziellen CNC-Maschinen, die von einem Computer gesteuert werden. Die Computerprogramme, die die Maschinen steuern, werden in der Regel von den Bedienern anhand von technischen Zeichnungen erstellt.

Ein Schlüsselelement des CNC-Metallverarbeitungsprozesses ist der CAD-Entwurf, der in ein Programm zur Steuerung der Maschine umgewandelt wird. Wichtig sind natürlich auch der Verarbeitungsprozess selbst, der vom Bediener überwacht wird, sowie eine detaillierte Qualitätskontrolle des fertigen Produkts. All dies geschieht unter Einhaltung der höchsten Sicherheits- und Präzisionsstandards.

Wie wird das Projekt für die CNC-Bearbeitung vorbereitet?

Die Vorbereitung des für die verschiedenen CNC-Bearbeitungen erforderlichen Entwurfs beginnt mit der Erstellung einer technischen Zeichnung in CAD. Diese Zeichnung enthält alle notwendigen Informationen über die Abmessungen, die Form und die Lage der zu fertigenden Teile. Auf der Grundlage dieser Zeichnung wird dann das Programm zur Steuerung der CNC-Maschine erstellt, wobei alle Elemente des spezifischen Auftrags berücksichtigt werden.

Der Entwurf für die CNC-Bearbeitung muss Informationen über die Abmessungen, die Form und die Lage der Teile sowie über die Art und Menge des zu verwendenden Materials enthalten. Die Software, mit der der Entwurf erstellt wird, muss mit der CNC-Maschine, auf der er ausgeführt werden soll, kompatibel sein; am häufigsten werden Programme wie AutoCAD oder SolidWorks verwendet. Wichtig ist jedoch, dass die Kunden uns fertige Entwürfe zur Verfügung stellen oder in die Auftragsvorbereitung auf der Grundlage der uns zur Verfügung gestellten Vorgaben einbeziehen können.

Anpassung der CNC-Schneiddienstleistung an die Bedürfnisse des Kunden

CNC-Schneidedienstleistungen sowie andere Arten der Bearbeitung mit dieser Technologie in Polen können durch die Auswahl des geeigneten Materials, der Bearbeitungstechnik und ihrer Parameter auf die individuellen Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten werden. Dadurch ist es möglich, sowohl einzelne Elemente als auch ganze Produktionsserien mit hoher Präzision und Wiederholgenauigkeit herzustellen.

Bei Instal Chemik konzentrieren wir uns auf eine individuelle Herangehensweise an jeden Kunden. Unser Angebot ist flexibel und auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten. Der umfassende Service umfasst Projektvorbereitung, CNC-Schneidedienste, Qualitätskontrolle und technische Beratung. Bei Bedarf helfen wir Kunden bei der Auswahl optimaler Parameter und bereiten ein entsprechendes Projekt vor.

CNC-Drehen und CNC-Fräsen von Metall

Mit numerisch gesteuerten Maschinen können verschiedene Bearbeitungsarten wie Drehen, Fräsen oder Schneiden durchgeführt werden. Beim CNC-Drehen handelt es sich um eine Rotationsbearbeitung, bei der sich das Schneidwerkzeug linear entlang des bearbeiteten Elements bewegt. Beim CNC-Fräsen in Polen wiederum handelt es sich um eine Bearbeitung, bei der sich das Schneidwerkzeug auf einer geschlossenen Bahn bewegt. Beim CNC-Schneiden handelt es sich um einen Prozess, bei dem das Material in gleiche Teile geschnitten oder entsprechende Muster hineingeschnitten werden. Wichtig ist, dass Elemente dank dieser modernen Methode auch sehr komplexe Formen annehmen können.

Die Wahl der geeigneten Bearbeitungsmethode hängt von vielen Faktoren ab, wie zum Beispiel der Art des Materials, der erforderlichen Präzision und der Anzahl der herzustellenden Elemente. Dies ist jedoch sehr wichtig, um zufriedenstellende Arbeitsergebnisse zu erzielen. Beispielsweise eignet sich das CNC-Drehen in Polen ideal für die Bearbeitung von Elementen mit komplexen Formen, während das CNC-Fräsen präzise Nuten und Öffnungen ermöglicht. Das CNC-Schneiden hingegen eignet sich besonders zum Schneiden von Blechen aus verschiedenen Werkstoffen, wie zum Beispiel Stahl oder Aluminium.

Welche Werkstoffe bearbeiten wir mit CNC-Maschinen?

Mit CNC-Maschinen können verschiedene Werkstoffen wie Stahl, Aluminium, Kupfer und Messing, teilweise auch Kunststoffe oder Holz bearbeitet werden. Die Wahl des Materials hängt von den Anforderungen des Kunden und dem Verwendungszweck des Endprodukts ab. Es ist jedoch sehr wichtig, die Maschine und ihre Einstellungen richtig an die Bedürfnisse des jeweiligen Materials anzupassen. Beispielsweise werden für die CNC-Bearbeitung von Aluminium deutlich andere technische Anforderungen gelten als für die CNC-Bearbeitung von Stahl. Denn bei der CNC-Bearbeitung von Aluminium ist zu bedenken, dass es sich um ein weiches und leicht verformbares Material handelt, das eine behutsame Bearbeitung und eine angemessene Kühlung erfordert, um Schäden zu vermeiden.

Dies sorgt für einen ästhetischen Effekt, der keine Veredelung erfordert. Die CNC-Stahlbearbeitung wiederum erfordert den Einsatz geeigneter Schneidwerkzeuge und spezifischer Parameter, um eine hohe Qualität und Präzision zu gewährleisten. Stahl ist ein hartes und langlebiges Material, daher erfordert seine CNC-Bearbeitung den Einsatz von Werkzeugen mit hoher Härte und Abriebfestigkeit. Wie bei der Bearbeitung von Aluminium ist auch hier auf eine ausreichende Kühlung und Schmierung zu achten, um eine Überhitzung von Werkzeug und Material zu vermeiden, die zu deren Beschädigung führen könnte.

CNC-Lohnbearbeitung

Bei der Auftrags-CNC-Bearbeitung handelt es sich um eine Dienstleistung, bei der die CNC-Bearbeitung auf Wunsch des Kunden durchgeführt wird. Der Kunde liefert nicht nur den fertigen Entwurf, sondern auch die Werkstoffe, aus denen das Element hergestellt werden soll. Unser Unternehmen führt die Verarbeitung gemäß diesem Projekt durch. Vor Beginn der Arbeiten analysieren wir jedoch sorgfältig, ob alle erforderlichen Elemente enthalten sind, und nehmen bei Bedarf in Absprache mit dem Kunden Korrekturen vor. Die CNC-Lohnfertigung ist ein idealer Service für Unternehmen, die über keine eigenen CNC-Maschinen verfügen oder bei einem größeren Auftrag oder saisonal zusätzliche Produktionskapazitäten benötigen.

CNC-Bearbeitung im Großhandel

Die CNC-Bearbeitung im Großhandel ist ideal für die Großserienproduktion, da sie die schnelle und präzise Herstellung einer großen Anzahl identischer Teile ermöglicht. Dank der Automatisierung des Prozesses und der Fähigkeit der CNC-Maschinen, 24 Stunden am Tag zu arbeiten, ist es möglich, auch sehr große Aufträge schnell zu bearbeiten. Außerdem wird dank der Programmierbarkeit der CNC-Maschine jedes Teil auf den hundertstel Millimeter genau gefertigt, was eine hohe Qualität und Wiederholbarkeit der Produkte garantiert.

Wie sind die CNC-Metallverarbeitungsmaschinen aufgebaut?

CNC-Metallverarbeitungsmaschinen bestehen aus mehreren Hauptkomponenten: dem Arbeitstisch, auf dem das Material platziert wird, der Spindel, die das Schneidwerkzeug antreibt, und dem Steuerungssystem, das die Bewegungen von Spindel und Tisch kontrolliert. All dies ist in einem robusten Gehäuse untergebracht, das einen sicheren Betrieb gewährleistet. Unsere CNC-Maschinen werden regelmäßig gewartet und gepflegt, um einen störungsfreien Betrieb und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. So können wir unseren Kunden höchste Servicequalität und schnelle Durchlaufzeiten bieten.

Die Rolle des Maschinenführers bei Dienstleistungen der CNC-Bearbeitung

Bei der Durchführung von CNC-Bearbeitungsdienstleistungen ist die Arbeit des Maschinenbedieners von wesentlicher Bedeutung. Seine Hauptaufgabe besteht darin, den Betrieb der Maschine zu steuern, den Bearbeitungsprozess zu überwachen und bei Bedarf einzugreifen sowie die Sicherheit am Arbeitsplatz zu gewährleisten. Der CNC-Maschinenbediener ist auch für die Übertragung der Entwürfe in das Steuerungssystem der Maschine, die Einstellung der optimalen Bearbeitungsparameter, den Austausch der Schneidwerkzeuge und die Kontrolle der Qualität der gefertigten Teile verantwortlich. Seine Arbeit ist daher von entscheidender Bedeutung für die Gewährleistung einer hochwertigen CNC-Bearbeitung.

Warum sollten Sie unsere CNC-Bearbeitungsdienstleistungen in Anspruch nehmen?

Wenn Sie sich für unsere CNC-Bearbeitungsdienstleistungen entscheiden, erhalten Sie die Garantie für Pünktlichkeit, schnelle Auftragsabwicklung und Professionalität. Unsere Erfahrung und unser moderner Maschinenpark ermöglichen es uns, auch die komplexesten Projekte umzusetzen. Wir fördern die Zusammenarbeit mit Unternehmen aus verschiedenen Branchen, die eine präzise Metallbearbeitung mit numerisch gesteuerten Maschinen oder anderen Geräten benötigen. Am häufigsten arbeiten wir mit der Automobil-, Luftfahrt-, Bau-, Maschinen- und Elektronikindustrie zusammen, nehmen aber auch gerne Aufträge von Vertretern anderer Branchen entgegen.